正壓輸送系統(tǒng)具有系統(tǒng)投資省，輸送灰氣比高，流速低系統(tǒng)簡潔，布置靈活，運(yùn)行可靠，自動化程度高，，維護(hù)工作量小和年運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。

正壓輸送系統(tǒng)基本參數(shù)：

空氣速度：15m/s ～ 30m/s

輸送能力：～ 100t/h

輸送距離：*大2000m

氣源類型：離心風(fēng)機(jī)或羅茨風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)系統(tǒng)包括進(jìn)料裝置、發(fā)送倉泵、管道、閥門、庫頂除塵裝置、庫底氣化裝置、庫底卸料裝置、動力氣源、程控裝置等。

中央控制臺電箱的優(yōu)勢體現(xiàn):

1、中央控制臺電箱由經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員制作、性能穩(wěn)定。
2、從根源上解決了由于“機(jī)械式”控制無法準(zhǔn)確停機(jī)造成角度偏差大、重復(fù)精度低、使用不便等諸多問題。
3、中央控制臺電箱鋼板質(zhì)量優(yōu)良，外觀美觀，細(xì)節(jié)處理到位。
4、中央控制臺電箱內(nèi)元器件布局精心設(shè)計，排布合理，結(jié)構(gòu)緊湊。
5、柜內(nèi)箱內(nèi)走線美觀，用線標(biāo)準(zhǔn)，接頭牢固，元器件選型性價比極高。
計量配比機(jī)特點(diǎn)：
1、通過雙碟閥、平移閥、組合閥、螺桿、壓力傳感器等計量設(shè)備達(dá)到**配料的目的
2、可實(shí)現(xiàn)多種物料的配料計量混合，生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)全程控制和監(jiān)測
3、自動化操作，可遠(yuǎn)程控制，計量精度為+/-百分之零點(diǎn)三（根據(jù)物料特性）
4、通過計算機(jī)控制中心，可縱觀整個生產(chǎn)過程，對作業(yè)流程進(jìn)行有效控制，有效杜絕了認(rèn)為操作可能引起的誤差，廣泛應(yīng)用于制藥、食品和化工行業(yè)

正壓輸送設(shè)備是利用低于0.1MPa的氣體(通常使用空氣或者氮?dú)?，以較高的速度把物料吹送指定位置，氣固比一般為1到10。系統(tǒng)初始速度一般大于12m/s，末端速度*高可達(dá)35m/s，末端壓力與大氣壓本接近，動力一般有羅茨風(fēng)機(jī)提供，通過閥門控制可以實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)進(jìn)料多點(diǎn)出料。有時也可以與負(fù)壓真空輸送聯(lián)合使用以滿足特殊要求。正壓稀相設(shè)備通常由羅茨鼓風(fēng)機(jī)提供氣源，氣料加速室進(jìn)**料混合加速，旋轉(zhuǎn)閥提供穩(wěn)定的物料流，氣動插板閥氣動換向閥選擇料流方向，倉頂除塵器旋風(fēng)分離器進(jìn)行粉塵處理?？刂破骺刂粕狭蠙C(jī)各個部分按照設(shè)定的順序工作。正壓輸送適合的物料形態(tài)為：栓塞輸送、密相輸送和稀相輸送。
正壓輸送系統(tǒng)輸送物料時，通過向發(fā)送器內(nèi)加壓產(chǎn)生氣流，氣流產(chǎn)生的壓力推動物料在管道中形成了垂直或水平的移動。物料從發(fā)送器通過管道輸送到接料倉中，同時氣體和物料被過濾器分離，物料留在料倉內(nèi)，氣體經(jīng)過濾器排放到大氣中。正壓輸送系統(tǒng)優(yōu)勢：　輸送的物料是散裝的，因而不需要包裝和卸袋操作效率高，費(fèi)用低。
輸送量不限制大小，需要的操作人員都較少，可實(shí)現(xiàn)無人管理的全自動化，減少人工費(fèi)用。
輸送過程中可以實(shí)現(xiàn)多種工藝操作，如混和破碎、分級、干燥、冷卻除塵和某些化學(xué)反應(yīng)

設(shè)備簡單，操作方便，占地面積小，可充分利用空間。

系統(tǒng)流速低，對管道磨損小，使用壽命長。

可清晰顯示每個循環(huán)的預(yù)置時間與剩余時間，吸料和放料時間可任意調(diào)節(jié)。

正壓輸送特點(diǎn)：
能夠避免物料返潮、污損或混入其他雜物，可以保證輸送物料的質(zhì)量。

輸送量大，輸送距離長可達(dá)300米以上，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單。


輸送的物料不受氣候和管道布置周圍條件的影響，生產(chǎn)車間的布置也比較容易。

設(shè)備簡單，占地面積小，可以充分利用空間，設(shè)備的投資和維護(hù)費(fèi)用少。

正壓輸送系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)及圖片